氟胶o型圈-氟胶o型圈数据-百氟密封件(***)

快速硫化对FKM纯胶制品来说非常重要，是提***率、降低成本的重要手段，但往往造成胶料焦烧和制品缺胶。注压硫化FKM硫化温度一般为190～200 ℃，氟胶o型圈数据，这要求胶料150 ℃下的焦烧时间超过3 h，200 ℃下的正硫化时间不超过60 s，这样才能满足快速、安全、***生产的目标。普通双酚FKM的硫化温度提高后，其焦烧性能远不能满足安全生产要求。对于O形圈，氟胶o型圈研究，采用双酚AF/促进剂BPP（用量比2∶0.5）硫化体系、氢氧化钙/氧化镁用量比为6∶3的国产FKM（生胶）胶料在170 ℃下的tC90一般在200 s以上，而国外FKM（预混胶）胶料的tC90一般在120 s以内，tC90与tS2的差值甚至仅30 s。FKM制品采用二段硫化，一段模压硫化时间一般为2 min左右，一段注压硫化时间一般为40 s左右。FKM制品的模压和注压硫化时间虽然非常短，但通过二段硫化，其性能仍能达到，在二段硫化中不会发生扭曲变形等问题。

FKM硫化速度***的影响因素是相转移催化剂的用量和品种。PKa值越大的相转移催化剂反应活性越高，胶料硫化速度越快。此外，相转移催化剂的熔点和分散程度也会在一定程度上影响胶料硫化速度。通过对季铵盐、季磷盐、促进剂DBU及其复盐相转移催化剂进行复配，可以获得硫化速度较快的胶料。季铵盐包括：

其阻燃性，但燃烧时所产生的卤化氢气体，具有腐蚀性和毒性，其制品只适合于在开放性空间应用；而对空间有限的场所(如交通工具或地下设施）就欠安全。生胶的含卤量越高，则氧指数也越高，但不安全性上升。不含卤橡胶虽自身不阻燃，但添加一定量的阻燃剂后，仍能达到阻燃要求。以含卤橡胶为主体材料的阻燃氟胶板及制品，替代措施是在无卤橡胶中添加大量无阻燃剂橡胶多为碳氢化合物，属可燃性材料，受内部或外部足以使之热裂解的热源作用下热分解产生可燃产物，氟胶o型圈出厂，在适当温度下可发生自燃，或者由引火点燃，氧气充足便会燃烧。燃烧产生的热量一部分又反馈给材料，使未燃的橡胶部分进一步裂解、燃烧。燃烧按自由基连锁反应历程进行，热量大、温度高，加之材料的含碳量髙，氟胶o型圈，容易不完全燃烧而产生大量黑烟及有***性腐蚀性气体。矿井、交通、电器、家居诸多场合选用的氟胶板及制品均要求具有阻燃性，有利于防止火灾的发生或蔓延扩大，减少由火灾造成的生命、财产损失。含卤橡胶及硅橡胶一般是阻燃氟胶板选择的对象，如氯丁橡胶、氯磺化聚乙烯、氯醚橡胶、氯化聚乙烯、聚四氟乙烯等含卤聚合物。硅橡胶也是较好的耐燃聚合物，尤以为常见。。 1.阻燃氟胶板，是指能延缓着火、降低火焰传播速度，且在离开外部火焰后，其自身燃烧火焰能迅速自行熄灭的氟胶板。阻燃性包括多重含义：材料炭化而不着火燃烧（非着火性、着火燃烧但难扩展蔓延（耐延燃性、移除火焰后自然熄灭〔自熄性无焰燃烧的残烬时间短，以及燃烧时无滴落。 2.实际上，着火燃烧后自身的燃烧热不足以使未燃部分持续燃烧下去，也就表现出自熄，不延燃了。广义上说，阻燃性还应涉及安全性，包括***、有***性气体的产生及对人体的危害要受到有效的抑制。 阻燃氟胶板胶种选用应注意如下三项标准：①橡胶本身具有阻燃性；②燃烧时发热量小；③具有优良的高温耐热性。 从阻燃来看氟胶板可分为三类。①烃类橡胶：天然橡胶、顺丁橡胶、橡胶、乙丙橡胶、丁基裱胶等，它们的氧指数均〈21%，***； ②含卤橡胶：它们有良好的阻燃性，氟橡胶〉氯丁橡胶〉氯磺化聚乙烯氯化聚乙烯，氟橡胶的氧指数高达65%以上，其他为25%?32%；③主链含非碳元素的橡胶，如硅橡胶、聚氨酯橡胶等，有的***，有的难燃。

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3.随着氟含量的提高，耐介质性能相应提高的数据就很清楚地说明了这一点。但是随着氟含量的提高，聚合物低温曲挠性也随之下降，因此***终的硫化胶必须在低温性能和耐介质性能两者之间均衡处理。

4.为了满足既需要有良好耐介质性能又需要有良好的低温性能的要求，开发了一种新的含氟化乙烯醚单体的聚合物。与一般类型的氟弹性体相比，它具有更好的低温曲挠性能。1976年生产的 氟胶板GLT是含氟化乙烯醚单体的工业化的氟弹性体。

5.这种聚合物在耐热、耐介质方面具有与 氟胶板A一样的***性能； 氟胶板GELT与 氟胶板GLT相似，具有良好的低温柔软性，在耐液体介质方面与其他的F型一样优异

(1) 氟胶板能够在高温下工作，此时提供的物理机械性能优于大多数其他弹性体。温度的升高对于氟橡胶耐油、耐化学品性能的影响也相对小一些。即使连续在204℃或者间歇在260℃烘箱内老化后氟橡胶还会保持一定的弹性。高温下的使用条件通常为232℃×3000h、260℃×100h、288℃×240h、316℃×48h。? ????